本機電器部分采用PLC觸摸屏控制，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進制粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等?？芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。特別適用于傳統濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

 

    一、干法造粒工作原理：

 

    干法制粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；干法造粒機通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備制粒系統中的篩網目數大小可相互更換。

 

    二、干法造粒機設備設計特點：（*符合ＧＭＰ設計要求）

 

    所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

 

    采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

 

    軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

 

    合理的軋輥表面設計：

 

    可手動、自動調節的側密封設計。

 

    合理的潤滑系統設計。

 

    合理的造粒系統設計。

 

    合理的液壓系統設計。

 

    P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

 

    整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。

 

    三、干法造粒機應用：

 

    1、制藥行業的片劑、沖劑和膠囊劑。

 

    2、食品行業的各種點心、方便食品、調味品、乳品和保健品顆粒。

 

    3、電器、機械行業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。

 

    4、塑料行業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。

 

    5、化學工業和其他行業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。